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新聞中心

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2012

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降低齒輪傳動(dòng)噪音的有效方法

1、原材料質(zhì)量控制：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，小模數齒輪加工用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無(wú)論通過(guò)何種途徑，原材料到廠(chǎng)后都要經(jīng)過(guò)嚴格的化學(xué)成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定，確保原材料的質(zhì)量，其目的是及時(shí)調整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。
　2、防止熱處理變形： 齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調質(zhì)處理，以達到：
　?。?）軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工； 
　?。?）消除殘余應力；
　?。?）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；
　?。?）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪，應將鉆孔序安排在熱處理后進(jìn)行。 齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時(shí)間、均勻加熱、緩慢冷卻。
　3、保證齒坯的精度： 齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求范圍內，必須分類(lèi)，分別轉入切齒工序。 齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級，定在0.01~0.02mm范圍內。
4、切齒加工對刀具和設備的要求： 對外購的齒輪刀具必須進(jìn)行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前面與內孔軸線(xiàn)平行度進(jìn)行檢驗。 在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高系數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高系數，避免齒輪傳動(dòng)齒根干涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動(dòng)時(shí)齒頂干涉。 切齒設備每年要進(jìn)行一次精度檢查，達不到要求的必須進(jìn)行維修。操作者亦要經(jīng)常進(jìn)行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動(dòng)0.008mm以下。 刀具的安裝精度：刀具徑向跳動(dòng)控制在0.003mm以下，端面跳動(dòng)0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以?xún)?。心軸上的螺紋必須在丙頂類(lèi)定位下，由螺紋床進(jìn)行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準面一次裝夾車(chē)成，墊圈的平行度≦0.003mm。
5、控制齒輪的精度： 齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗證，用機械加工齒輪比較好，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級，線(xiàn)速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。